Beschleunigung der Fertigung von Elektrofahrzeugen mittels eines digitalen Zwillings

Die Elektrifizierung von Fahrzeugen ist nicht mehr aufzuhalten. Erstausrüster (OEMs), Zulieferer und neue Marktteilnehmer, die ausschließlich Elektrofahrzeuge produzieren, benötigen die richtige Infrastruktur, um mit der Innovation Schritt zu halten. Zulieferer entwickeln zudem ihre Portfolios weiter, da sich bei elektronischen Komponenten für Elektroautos entscheidende Wettbewerbsvorteile erzielen lassen.

In diesem Webinar erfahren Sie, wie die Datenstandardisierung und die Technologie des digitalen Zwillings Elektronikhersteller dabei unterstützt, in diesem komplexen neuen Bereich erfolgreich zu sein – Registrieren Sie sich jetzt!

Herausforderungen bei der Fertigung von Elektrofahrzeugen

Der Umstieg auf Elektrofahrzeuge verspricht Wachstum, birgt aber auch größere Risiken. Erstausstatter, die sich auf die Elektrifizierung von Fahrzeugen konzentrieren, fordern weiterhin eine kürzere Markteinführungszeit, während die Produktkomplexität drastisch zunimmt. Neue Vorschriften und die Notwendigkeit zur unternehmensübergreifenden Rückverfolgung von Modulen, Teilen und Komponenten erhöhen die Komplexität der Zusammenarbeit zwischen Automobilherstellern und Zulieferern.

Maximierung der Produktionseffizienz bei der Fertigung von Elektrofahrzeugen

Hersteller benötigen flexible Anlagen, die bei entsprechender Marktnachfrage blitzschnell an Veränderungen angepasst werden können. Die meisten Anlagen umfassen heute jedoch unverbundene Silos und Domänen, und die Datenaufbereitung und Maschinenprogrammierung sind zeitaufwändig und müssen an jedem Standort wiederholt werden. Konstruktionsänderungen werden nicht nachverfolgt, was zu Redundanzen und Wissensverlust führt.

Implementierung eines umfassenden digitalen Zwillings im Prozess der Fertigung von Elektrofahrzeugen

Die Hersteller müssen diese Silos mit einer integrierten Lösung für die Elektronikfertigung über alle Anlagen hinweg aufbrechen. Dazu gehört die Datenstandardisierung zur Unterstützung der Automatisierung und der Nutzung der Daten des physischen Produktionssystems, damit ein digitaler Zwilling für jede Phase des Innovationsprozesses erstellt werden kann. Ein digitaler Zwilling spart wertvolle Zeit und Ressourcen, während Probleme früher erkannt und schneller behoben werden können.