On-Demand-Webinar

Digitale Fabrikplanung: Betriebskosten und CO2-Fußabdruck senken

Geschätzte Wiedergabezeit: 66 Minuten

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Die Verwendung eines digitalen Threads ermöglicht es Unternehmen, Projekte von Engineering bis Produktion zu verfolgen.

Produzierende Unternehmen setzten sich heute ambitionierte Nachhaltigkeitsziele zur Dekarbonisierung ihrer Geschäftsprozesse. Die Dekarbonisierung der Fertigungs- und Produktionsabläufe ist dabei heute nicht mehr eine Kür, sondern mit der weltweit steigenden Anzahl an Nachhaltigkeitsregularien zur Pflicht geworden.

Die neuen Anforderungen aus der Nachhaltigkeit und Regulatorik müssen dabei als Optimierungsgrößen genauso mitbetrachtet werden wie die bekannten Aspekte von Zeit, Qualität und Kosten. Diese neuen Anforderungen stellen produzierende Unternehmen vor neue Herausforderungen, da die Komplexität in der Entscheidungsfindung in einem Geflecht aus abhängigen und konkurierenden Optimierungskriterien explodiert.

Welches Herstellszenario erzielt den geringsten Umweltfußabdruck, erfüllt die regulatorischen Anforderungen, liefert in der geringsten Zeit, die bestmögliche Qualität zu den geringstmöglichen Kosten?

Der «Grüne» Digitale Zwilling hilft genau diese Fragen zu beantworten und das, bevor Ressourcen, Zeit und Geld in physischen Erprobungen geflossen sind. In dem virtuellen Abbild der Fertigungs- und Produktionsabläufe werden Ressourcen und Energieverbäuche simuliert und auf die bestmögliche Erreichung der Zielgrößen optimiert. Die Effizienz und Produktivität der Wertschöpfung von Produktionsanlagen kann so datengestützt in einer virtuellen Umgebung maximiert und gleichzeitig Zeit, Kosten und Risiken minimiert werden.

Ob für neue oder bestehenden Produktionsanlagen: Der «Grüne» digitale Zwilling ist ein wichtiger Baustein, um Ihre Nachhaltigkeitsziele zu realisieren.

Namhafte Unternehmen steigerten ihre Produktivität bereits erfolgreich. Erfahren Sie hier, wie auch Sie Ihre Produktivität steigern und ihren Umweltfußabdruck minimieren können. Dabei sollen die Unternehmen frühzeiting Logistikaspekte betrachten, damit sie auch schon bei den Sourcing-Entscheidungen für nachhaltige Prozesse sorgen.

Schwerpunktthemen

  • Mit digitaler Fertigungsplanung Ressourcen schonen
  • Energieeffizienz durch Simulation - Optimize my Plant
  • Transportwege von FTS optimieren, um Ladezyklen zu senken
  • Durch Leichtbau in der Robotik Energieverbrauch senken
  • Nachhaltige Produktion durch mehr Transparenz in der Lieferkette

Wer sollte teilnehmen

Die Veranstaltung richtet sich an Geschäftsführung, Werksleiter, Technische Leiter, Produktionsleitung, Manufacturing Engineering, Digitale Transformation, Industrie IT, Prozessüberwachung & Optimierung, Lean Management und Innovation, Produktionsplaner, Automatisierer, Projektingenieure, Anlagenbetreiber, Head of Sustainability, Sustainability Manager.

Vorstellung der Referenten

Continental Automotive

Zdenek Chalupa

Smart Automation Engineer Senior

Zdenek Chalupa joined the Continental family 6 years ago and currently works as a Senior Smart Automation Engineer. The primary focus of his role is on digitalization topics such as Virtual Commissioning, EDGE computing, Industrial Internet of Things (IIoT), and everything related to PLCs.

M10 Solar Equipment GmbH

Joachim Kiefer

Process Engineer

Die Entwicklung und Inbetriebnahme der weltweit ersten Verschaltungsanlage für Shingle-Matrix-Solarmodule wird im Prozess- und Projektmanagement durch Joachim Kiefer geleitet. Seit 2009 konnte er über den JointVenture-Partner ZAHORANSKY AG miterleben, wie sich der Sondermaschinenbau sich mehr und mehr zum komplexen Anlagenbau entwickelt. Er unterstützt diese Entwicklung dort als Wirtschaftsingenieur durch den Einsatz von Simulationslösungen u.a. durch eine Beschleunigung der IBN-Zeiten.

ICARUS CONSULTING GMBH

Lukas Antonio Wulff

Softwareentwickler

Lukas studierte Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionsautomatisierung an der TU Hamburg. Bei ICARUS Consulting GmbH ist er als Softwareentwickler und Applikationsingenieur tätigt. Parallel zu seiner industriellen Tätigkeit ist er als externer Doktorand am Institut für Flugzeug- und Produktionstechnik der TU Hamburg tätig.

Siemens Digital Industries Software

Pina Schlombs

Sustainability Lead

Pina uses her academic knowledge from her studies in Sustainable Engineering paired with 7+ years of practical expertise from R&D for sustainable products and digital transformation to support industrial companies in realizing their sustainability goals with the help of Digital Enterprise solutions.

Siemens Digital Industries Software

Magdalina Stavreva

Product Portfolio Manager

Mit 10+ Jahren Erfahrung im Produktmanagement für Supply Chain SaaS-Lösungen, kümmert sich Magdalina Stavreva als Product Portfolio Managerin um die die Integration von Digital Logistics und Digital Manufaturing. Sie treibt die Entwicklung von Lösungsansätze voran, bei denen die Stärken der digitalen Lieferkette für eine nachhaltige und widerstandsfähige Produktion sorgen.

Siemens Digital Industries Software

Mirko Bäcker

Portfolio Development Executive – Manufacturing Engineering

Mirko Bäcker studierte Maschinenbau mit Fokus auf Energietechnik. Berufserfahrungen erwarb er in Automobilindustrie als Ingenieur für die Produktionsoptimierung und darauf weiteren Stationen in der IT-Branche. Für produzierende Unternehmen den Mehrwert durch Digitalisierung herauszuarbeiten ist eines der Schwerpunkte seiner Tätigkeiten.

Siemens Digital Industries Software

Dr. Wolfgang Schlögl

VP Digital Manufacturing Strategic Projects & Programs

Dr. Wolfgang Schlögl studierte Fertigungstechnik und promovierte anschließend auf dem Gebiet der Simulation in der Produktionstechnik. Nach verschiedenen Positionen in der Automatisierungstechnik und der Softwareentwicklung bei Siemens verantwortet er aktuell strategische Projekte und Programme im Digital Manufacturing für Effizienz und Nachhaltigkeit in der Produktion.

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