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先进机械多学科协同工程设计、仿真及管理解决方案

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随着新技术的不断引入,全球化竞争持续增强,客户的定制化要求也越来越高。这给机械装备的设计、仿真调试、制造方面带来了巨大的挑战。为了更好的应对挑战,西门子针对于机械装备行业的数字孪生技术,可以帮助企业建立协同、并行、多学科的工程设计平台;结合机电一体化设计要求,实现闭环质量;优化电子和软件标准设备性能;实现仿真驱动的产品设计。这些方案将帮助企业建立先进的、面向多学科的协同设计、仿真及管理体系,并助力企业提高产品质量、设计效率,从而提升核心竞争力。

主要内容:
  • 基于多学科协同设计的数字孪生技术,可以包括机械,电气,软件和自动化信息等方面。
  • 虚拟调试技术能够使工程师在开发与设计的过程,在第一时间进行验证。
  • 基于多学科BOM和配置管理的解决方案,可以管理多学科团队创建的所有产品数据。

演讲嘉宾:
光耀,西门子数字化工业软件集团高级技术顾问,具备10年+行业经验,9年PLM项目经验,擅长企业数字化设计、制造业务流程规划。在机械装备、高科技电子行业研发平台规划、实施及落地方面,有着丰富的经验。

面对产品研发制造中的挑战,您是否已做好准备?

西门子工业软件提供的数字孪生技术,可以面向设计、仿真、工艺、制造、试验、服务等全过程。这其中包括:面向新一代的机电液多学科设计的NX,多学科仿真分析试验解决方案Simcenter,同时面向设备、工艺、产线分析优化的解决方案Tecnomatix,以及支撑产品全生命周期业务协同的产品数据管理平台解决方案Teamcenter…。这些解决方案是构成产品全业务链数字孪生技术(Digital Twin)的关键组成部分,在工程机械与高端装备行业全生命周期的产品研发中,具有重要的应用价值。通过数字孪生技术的应用,可显著地提高工程机械与高端装备行业产品研发制造的效率与质量。此外,这项技术的优势还包括提升产品的关键性能指标、有效地降低成本、提高产品的核心竞争力,并助力制造企业迅速将产品推向市场。